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I. Réduction de la charge thermique du stockage du froid
La température de stockage des entrepôts froids à basse température varie généralement entre -25°C, tandis que la température extérieure diurne en été dépasse généralement 30°C.Cela signifie que la différence de température entre les deux côtés de la structure du boîtier peut atteindre environ 60 °CCombinée à la chaleur du rayonnement solaire pendant la journée, la charge thermique générée par le transfert de chaleur des murs et du plafond vers le stockage est assez importante.ce qui en fait une composante clé de la charge thermique totale à l'intérieur du stockageL'amélioration des performances d'isolation thermique de la structure du boîtier consiste principalement à épaissir la couche d'isolation, en utilisant des matériaux isolants de haute qualité,et adopter des plans de conception raisonnables.
Bien sûr, l'épaississement de la couche d'isolation de la structure de l'enceinte augmentera les coûts d'investissement uniques.Cette approche reste raisonnable tant du point de vue économique que du point de vue de la gestion technique..
Deux méthodes courantes sont utilisées pour réduire l'absorption de chaleur sur la surface extérieure:
Tout d'abord, la surface extérieure des murs doit être peinte de préférence en blanc ou de couleur claire pour améliorer la réflectivité.la température d'une surface blanche peut être de 25°C à 30°C inférieure à celle d'une surface noire.
Deuxièmement, l'installation d'enceintes de protection solaire ou d'interfaces ventilées sur la surface extérieure du mur.Il s'agit de placer une structure de boîtier extérieur à des intervalles de la paroi isolante pour former une couche intermédiaireDes ouvertures de ventilation sont ensuite installées en haut et en bas de la couche intermédiaire pour créer une ventilation naturelle, qui transporte la chaleur du rayonnement solaire absorbée par l'enceinte extérieure.
Portes de stockage à froid
Étant donné que les entrepôts frigorifiques nécessitent l'entrée et la sortie fréquentes du personnel et le chargement/déchargement des marchandises, les portes de stockage doivent être ouvertes et fermées régulièrement.Si l'isolation n'est pas correctement installée à la porte, l'infiltration de l'air à haute température provenant de l'extérieur et la chaleur apportée par le personnel généreront une certaine charge thermique.La conception des portes de stockage frigorifique est également d'une importance significative..
Construction de quais fermés
En utilisant des refroidisseurs par évaporation pour le refroidissement, la température peut atteindre 1°C à 10°C.Les camions réfrigérés peuvent accoster directement sur la plateforme pour effectuer des opérations de chargement/déchargement porte à porte.Pour les petits entrepôts frigorifiques, un vestibule peut être construit à l'entrée.
Portes réfrigérées électriques (avec rideaux à air froid)
Dans les premiers temps, les vitesses des portes simples allaient de 0,3 à 0,6 m/s. Actuellement, les portes réfrigérées électriques à grande vitesse peuvent s'ouvrir jusqu'à 1 m/s, et les portes réfrigérées à double porte peuvent s'ouvrir à 2 m/s.Pour éviter les dangers, la vitesse de fermeture est réglée à environ la moitié de la vitesse d'ouverture.Ces dispositifs visent à raccourcir le temps d'ouverture et de fermeture de la porte, améliorer l'efficacité du chargement/déchargement et réduire le temps d'attente des opérateurs à la porte.
II. Amélioration de l'efficacité de fonctionnement du système de réfrigération
Utiliser des compresseurs avec économiseurs
Les compresseurs à vis peuvent effectuer un réglage sans pas dans une plage d'énergie de 20% à 100% pour s'adapter aux changements de charge.fonctionnement 4L'utilisation d'électricité électrique par an peut économiser 100 000 kWh.
Équipement d'échangeur de chaleur
Il est préférable d'utiliser des condensateurs d'évaporation directe au lieu de condensateurs à coque et à tubes refroidis à l'eau.
Cela permet non seulement d'éliminer la consommation d'énergie des pompes à eau, mais aussi d'économiser sur les investissements dans les tours de refroidissement et les réservoirs d'eau.le débit d'eau des condensateurs par évaporation directe est seulement 1/10 de celui des systèmes refroidis à l'eau, en préservant considérablement les ressources en eau.
Utilisez de préférence des ventilateurs évaporatifs au lieu de bobines d'évaporateur à l'extrémité de l'évaporateur à l'intérieur du stockage à froid
Cette approche permet non seulement d'économiser des matériaux et d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique, mais elle permet également aux ventilateurs évaporateurs à vitesse variable d'ajuster le volume d'air en fonction des changements de charge de stockage.Par exemple:, lorsque les marchandises sont stockées pour la première fois, les ventilateurs peuvent fonctionner à pleine vitesse pour abaisser rapidement la température de la cargaison; une fois que les marchandises atteignent la température prédéfinie, la vitesse du ventilateur est réduite,éviter le gaspillage d'énergie et l'usure mécanique causée par des démarrages et des arrêts fréquents.
Je suis désolée.Séparateur d' air.: Lorsque des gaz non condensés sont présents dans le système de réfrigération, la température de décharge augmente en raison de l'augmentation de la pression de condensation.Les données montrent que si la pression partielle de l'air mélangé dans le système de réfrigération atteint 0.2 MPa, la consommation d'énergie du système augmentera de 18% et sa capacité de réfrigération diminuera de 8%.
Je suis désolée.Séparateur d' huile.: les films d'huile sur la paroi interne de l'évaporateur réduisent considérablement l'efficacité de l'échange thermique de l'évaporateur.la température d'évaporation doit diminuer de 2.5°C pour maintenir la température requise, ce qui entraîne une augmentation de 11% de la consommation d'énergie.
La résistance thermique de l'échelle est supérieure à celle de la paroi du tube de condensation, ce qui nuit à l'efficacité du transfert de chaleur et augmente la pression de condensation.5 mm de formes d'échelle sur la paroi intérieure des conduites d'eau du condensateur, la température de condensation augmente de 2,8°C par rapport à la température d'origine, ce qui augmente la consommation d'énergie de 9,7%.augmentation de la consommation d'énergie de la pompe à eau.
Les méthodes de prévention et d'élimination des écailles comprennent les climatiseurs d'eau électromagnétiques (pour la prévention et l'élimination des écailles), le décapage chimique à l'acide et le décapage mécanique.
III. Dégivrage des équipements d'évaporation
Lorsque l'épaisseur de la couche de gel dépasse 10 mm, son efficacité de transfert de chaleur diminue d'environ 30% ou plus, ce qui souligne l'impact significatif du gel sur le transfert de chaleur.Les mesures montrent que lorsque la différence de température entre les parois intérieure et extérieure du tube est de 10°C et que la température de stockage est de -18°C, le coefficient de transfert thermique (valeur K) de la bobine tombe à environ 70% de sa valeur initiale après un mois de fonctionnement.La formation de gel augmente non seulement la résistance thermique, mais aussi la résistance au débit d'air., entraînant potentiellement un arrêt complet du flux d' air dans les cas graves.
Le dégivrage par gaz chaud est préférable au dégivrage par chauffage électrique pour réduire la consommation d'énergie.La température de l'eau de retour de dégel est généralement de 7 à 10 °C inférieure à la température de l'eau d'entrée du condensateur; après traitement, cette eau peut être réutilisée comme eau de refroidissement du condensateur pour abaisser la température de condensation.
IV. Régulation de la température d'évaporation
En réduisant la différence de température entre la température d'évaporation et la température de la salle de stockage, la température d'évaporation augmente en conséquence.Avec la température de condensation restant constanteEn d'autres termes, pour obtenir le même effet de refroidissement, moins d'énergie électrique est nécessaire.Les estimations montrent que pour chaque diminution de 1°C de la température d'évaporation, lesEn outre, la réduction de cette différence de température est très bénéfique pour minimiser la perte de poids due à l'évaporation de l'humidité dans les produits alimentaires stockés.
V. Autres méthodes d'économie d'énergie
L'utilisation de l'électricité pendant les heures de pointe réduit non seulement les coûts de l'électricité, mais équilibre également la puissance des générateurs des centrales électriques,réduire au minimum les grandes fluctuations quotidiennes de la demande d'énergieCette pratique est particulièrement utile pour les opérations de congélation rapide et de fabrication de glace dans les entrepôts frigorifiques.
Une autre option est la technologie de refroidissement par stockage de glace: la glace produite la nuit peut fournir un refroidissement partiel pendant la journée, réduisant dans une certaine mesure la capacité énergétique requise par le système.
VI. Contrôle automatique des autres équipements
L'effet d'économie d'énergie combiné de ces six mesures peut atteindre 15 à 34%.
L'amélioration de la chaîne du froid, y compris les produits de pré-refroidissement, est également essentielle.le prérefroidissement avant stockage réduit le temps de congélation d'environ 1% pour chaque baisse de température de 1°C pendant le prérefroidissement.
Les méthodes de pré-refroidissement courantes comprennent le pré-refroidissement à l'air, le pré-refroidissement sous vide et le pré-refroidissement à l'eau froide.
I. Réduction de la charge thermique du stockage du froid
La température de stockage des entrepôts froids à basse température varie généralement entre -25°C, tandis que la température extérieure diurne en été dépasse généralement 30°C.Cela signifie que la différence de température entre les deux côtés de la structure du boîtier peut atteindre environ 60 °CCombinée à la chaleur du rayonnement solaire pendant la journée, la charge thermique générée par le transfert de chaleur des murs et du plafond vers le stockage est assez importante.ce qui en fait une composante clé de la charge thermique totale à l'intérieur du stockageL'amélioration des performances d'isolation thermique de la structure du boîtier consiste principalement à épaissir la couche d'isolation, en utilisant des matériaux isolants de haute qualité,et adopter des plans de conception raisonnables.
Bien sûr, l'épaississement de la couche d'isolation de la structure de l'enceinte augmentera les coûts d'investissement uniques.Cette approche reste raisonnable tant du point de vue économique que du point de vue de la gestion technique..
Deux méthodes courantes sont utilisées pour réduire l'absorption de chaleur sur la surface extérieure:
Tout d'abord, la surface extérieure des murs doit être peinte de préférence en blanc ou de couleur claire pour améliorer la réflectivité.la température d'une surface blanche peut être de 25°C à 30°C inférieure à celle d'une surface noire.
Deuxièmement, l'installation d'enceintes de protection solaire ou d'interfaces ventilées sur la surface extérieure du mur.Il s'agit de placer une structure de boîtier extérieur à des intervalles de la paroi isolante pour former une couche intermédiaireDes ouvertures de ventilation sont ensuite installées en haut et en bas de la couche intermédiaire pour créer une ventilation naturelle, qui transporte la chaleur du rayonnement solaire absorbée par l'enceinte extérieure.
Portes de stockage à froid
Étant donné que les entrepôts frigorifiques nécessitent l'entrée et la sortie fréquentes du personnel et le chargement/déchargement des marchandises, les portes de stockage doivent être ouvertes et fermées régulièrement.Si l'isolation n'est pas correctement installée à la porte, l'infiltration de l'air à haute température provenant de l'extérieur et la chaleur apportée par le personnel généreront une certaine charge thermique.La conception des portes de stockage frigorifique est également d'une importance significative..
Construction de quais fermés
En utilisant des refroidisseurs par évaporation pour le refroidissement, la température peut atteindre 1°C à 10°C.Les camions réfrigérés peuvent accoster directement sur la plateforme pour effectuer des opérations de chargement/déchargement porte à porte.Pour les petits entrepôts frigorifiques, un vestibule peut être construit à l'entrée.
Portes réfrigérées électriques (avec rideaux à air froid)
Dans les premiers temps, les vitesses des portes simples allaient de 0,3 à 0,6 m/s. Actuellement, les portes réfrigérées électriques à grande vitesse peuvent s'ouvrir jusqu'à 1 m/s, et les portes réfrigérées à double porte peuvent s'ouvrir à 2 m/s.Pour éviter les dangers, la vitesse de fermeture est réglée à environ la moitié de la vitesse d'ouverture.Ces dispositifs visent à raccourcir le temps d'ouverture et de fermeture de la porte, améliorer l'efficacité du chargement/déchargement et réduire le temps d'attente des opérateurs à la porte.
II. Amélioration de l'efficacité de fonctionnement du système de réfrigération
Utiliser des compresseurs avec économiseurs
Les compresseurs à vis peuvent effectuer un réglage sans pas dans une plage d'énergie de 20% à 100% pour s'adapter aux changements de charge.fonctionnement 4L'utilisation d'électricité électrique par an peut économiser 100 000 kWh.
Équipement d'échangeur de chaleur
Il est préférable d'utiliser des condensateurs d'évaporation directe au lieu de condensateurs à coque et à tubes refroidis à l'eau.
Cela permet non seulement d'éliminer la consommation d'énergie des pompes à eau, mais aussi d'économiser sur les investissements dans les tours de refroidissement et les réservoirs d'eau.le débit d'eau des condensateurs par évaporation directe est seulement 1/10 de celui des systèmes refroidis à l'eau, en préservant considérablement les ressources en eau.
Utilisez de préférence des ventilateurs évaporatifs au lieu de bobines d'évaporateur à l'extrémité de l'évaporateur à l'intérieur du stockage à froid
Cette approche permet non seulement d'économiser des matériaux et d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique, mais elle permet également aux ventilateurs évaporateurs à vitesse variable d'ajuster le volume d'air en fonction des changements de charge de stockage.Par exemple:, lorsque les marchandises sont stockées pour la première fois, les ventilateurs peuvent fonctionner à pleine vitesse pour abaisser rapidement la température de la cargaison; une fois que les marchandises atteignent la température prédéfinie, la vitesse du ventilateur est réduite,éviter le gaspillage d'énergie et l'usure mécanique causée par des démarrages et des arrêts fréquents.
Je suis désolée.Séparateur d' air.: Lorsque des gaz non condensés sont présents dans le système de réfrigération, la température de décharge augmente en raison de l'augmentation de la pression de condensation.Les données montrent que si la pression partielle de l'air mélangé dans le système de réfrigération atteint 0.2 MPa, la consommation d'énergie du système augmentera de 18% et sa capacité de réfrigération diminuera de 8%.
Je suis désolée.Séparateur d' huile.: les films d'huile sur la paroi interne de l'évaporateur réduisent considérablement l'efficacité de l'échange thermique de l'évaporateur.la température d'évaporation doit diminuer de 2.5°C pour maintenir la température requise, ce qui entraîne une augmentation de 11% de la consommation d'énergie.
La résistance thermique de l'échelle est supérieure à celle de la paroi du tube de condensation, ce qui nuit à l'efficacité du transfert de chaleur et augmente la pression de condensation.5 mm de formes d'échelle sur la paroi intérieure des conduites d'eau du condensateur, la température de condensation augmente de 2,8°C par rapport à la température d'origine, ce qui augmente la consommation d'énergie de 9,7%.augmentation de la consommation d'énergie de la pompe à eau.
Les méthodes de prévention et d'élimination des écailles comprennent les climatiseurs d'eau électromagnétiques (pour la prévention et l'élimination des écailles), le décapage chimique à l'acide et le décapage mécanique.
III. Dégivrage des équipements d'évaporation
Lorsque l'épaisseur de la couche de gel dépasse 10 mm, son efficacité de transfert de chaleur diminue d'environ 30% ou plus, ce qui souligne l'impact significatif du gel sur le transfert de chaleur.Les mesures montrent que lorsque la différence de température entre les parois intérieure et extérieure du tube est de 10°C et que la température de stockage est de -18°C, le coefficient de transfert thermique (valeur K) de la bobine tombe à environ 70% de sa valeur initiale après un mois de fonctionnement.La formation de gel augmente non seulement la résistance thermique, mais aussi la résistance au débit d'air., entraînant potentiellement un arrêt complet du flux d' air dans les cas graves.
Le dégivrage par gaz chaud est préférable au dégivrage par chauffage électrique pour réduire la consommation d'énergie.La température de l'eau de retour de dégel est généralement de 7 à 10 °C inférieure à la température de l'eau d'entrée du condensateur; après traitement, cette eau peut être réutilisée comme eau de refroidissement du condensateur pour abaisser la température de condensation.
IV. Régulation de la température d'évaporation
En réduisant la différence de température entre la température d'évaporation et la température de la salle de stockage, la température d'évaporation augmente en conséquence.Avec la température de condensation restant constanteEn d'autres termes, pour obtenir le même effet de refroidissement, moins d'énergie électrique est nécessaire.Les estimations montrent que pour chaque diminution de 1°C de la température d'évaporation, lesEn outre, la réduction de cette différence de température est très bénéfique pour minimiser la perte de poids due à l'évaporation de l'humidité dans les produits alimentaires stockés.
V. Autres méthodes d'économie d'énergie
L'utilisation de l'électricité pendant les heures de pointe réduit non seulement les coûts de l'électricité, mais équilibre également la puissance des générateurs des centrales électriques,réduire au minimum les grandes fluctuations quotidiennes de la demande d'énergieCette pratique est particulièrement utile pour les opérations de congélation rapide et de fabrication de glace dans les entrepôts frigorifiques.
Une autre option est la technologie de refroidissement par stockage de glace: la glace produite la nuit peut fournir un refroidissement partiel pendant la journée, réduisant dans une certaine mesure la capacité énergétique requise par le système.
VI. Contrôle automatique des autres équipements
L'effet d'économie d'énergie combiné de ces six mesures peut atteindre 15 à 34%.
L'amélioration de la chaîne du froid, y compris les produits de pré-refroidissement, est également essentielle.le prérefroidissement avant stockage réduit le temps de congélation d'environ 1% pour chaque baisse de température de 1°C pendant le prérefroidissement.
Les méthodes de pré-refroidissement courantes comprennent le pré-refroidissement à l'air, le pré-refroidissement sous vide et le pré-refroidissement à l'eau froide.
